誠実な技術開発力で世界的に知られている企業
FINE DNCの技術開発能力は、国内はもちろん世界的に認められています。 先進技術を開発するために絶えず研究する挑戦精神でいつも最善を尽くします。
FINE DNCの技術開発能力は、国内はもちろん世界的に認められています。 先進技術を開発するために絶えず研究する挑戦精神でいつも最善を尽くします。
設計及び製作工程樹立(製品展開)
発注が受付された図面基準製作工程設定及び各材質別延伸率を適用後、展開進行作業工程を考慮し、溶接及び後加工の進行方案を設定
NO. | 工程内容 |
1 | 製品材質及びサイズ検討、製作工程樹立 |
2 | 溶接及び後処理方案検討 |
3 | 延伸率及び剛性を考慮した展開(3D Modeling ◇ 2D DATA) |
簡易金型製作
EMBO及びBEAD/HOOKなど金型を使って成形される形象を把握して、3Dデータを基準に簡易金型の設計を進行
NO. | 工程内容 |
1 | EMBO及びBEAD/HOOK/BENDINGの形象など、金型で成形される部分を分類する。 |
2 | 区分された形象を実現するための簡易金型のレイアウトを分ける。 |
3 | それぞれの金型に細部部品及びPLAT類の設計を進行する。 |
LASER CUTTING
PCよりプログラミングされたデータを設備に送って、各資材を設定後、レーザー切断を進行。 熱によって変更されやすい薄板素材及び高密度を必要とする部品の場合、ワイヤ切断に取り替えて加工
NO. | 工程内容 |
1 | 製品1次cutting、簡易金型plate、簡易金型punch、jig製作等の用途別にCuttingを進行する。 |
2 | 1次分類されたcutting部品を材質と資材を厚さ別に再分類する。 |
3 | 専用プログラムを利用、各条件値を設定してcutting programingを進行する。 |
簡易金型設計
製品の形象成形をするための簡易金型を製作する工程
NO. | 工程内容 |
1 | EMBO及びBEAD/HOOKなどの形象を成形するために簡易用金型を製作する工程 |
2 | Laser cutting及びWire cuttingを通じ切断したpunch及びplate部品に3D形象を成形 |
3 | 各部品を仕上げ、製作された簡易金型の設計図を参照して金型を組み立てる |
4 | 組み立てられた金型の上・下板の締結異常有無を確認 |
PRESS 打抜
製作された簡易金型を利用して1次cuttingを完了した製品に形象をPress打抜する工程
NO. | 工程内容 |
1 | 専用製作された油圧pressに平坦補正用back baseを設置 |
2 | 簡易金型の下板と上板の間に1次cuttingを完了した製品を位置させる |
3 | 製品と簡易金型に成形された基準ホールにカスタマイズしたピンを装着 |
4 | 加圧速度及び加圧時間を設定した後、pressを作動させて製品を加圧 |
2次レーザー切断
1次レーザー切断及びPressが完成された製品のうち、Embo及びbeadなどの段差が形成された所にPiercing及びstud圧入holeなどの形象が必要な部位をCuttingする工程
NO. | 工程内容 |
1 | 製品を安着するために製作された専用JIGを安着した後、各基準ホールにカスタマイズしたピンで固定 |
2 | 材料の仕様に合わせてLaser出力条件をsetting |
3 | Programingされたデータを設備に送ってレーザー切断を実施 |
4 | 製品検知sensorが装着されてZ軸に自動移送が可能なレーザー切断設備を利用 |
折曲(Bending成形)
製品形象のうちBending形象を設備である折曲機を利用し製品を成形する工程
NO. | 工程内容 |
1 | 製品設計図に基づき折曲部位を表記して、平坦及び寸法の変化に注意して折曲手順を設定 |
2 | Bending形象によって折曲punch & dieを施設に装着 |
3 | 折曲寸法値を施設に設定して、製品を安着後加圧 |
4 | 1回の折曲ごとに製品の寸法及び平坦を自体検収して、補正を繰り返して形象を実現 |
溶接及び仕上げ
mock-up 工程において形象金型の実現が難しい部位や、製品の接合部位がある場合、溶接及び仕上げを進行
NO. | 工程内容 |
1 | 協議仕様及び製品の材質と形態によって電気溶接、酸素溶接、アルゴン溶接、CO2溶接、LASER溶接可能 |
2 | 製品の寸法補正、外観上の形態補正、Burr除去等の目的に製品製作段階別に仕上げが行われる |
後加工(BURRING TAP / PEM NUT 圧入など)
Tapping、Burring、Stud 圧入など製品仕様に含まれた形象を成形するために追加加工される工程
NO. | 工程内容 |
1 | Tapping Machineを利用したTap加工 |
2 | Burring Machineを利用したBurring形象加工 |
2 | 別途製作された(標準品購買 & 旋盤加工) 各種のStudを圧入機を利用して製品に接合 |
後処理
仕様によって製品の外観に塗装、鍍金、印刷等の外観処理をする工程
NO. | 工程内容 |
1 | 協議された設計仕様によって外装の後加工処理を決定 |
2 | 塗装、鍍金、アノ-ダイジング、シルク印刷などの後加工処理可能 |
寸法測定及び包装
完成された製品の寸法測定及び製品包装
NO. | 工程内容 |
1 | 発注された図面と完成された製品の寸法及び後加工仕様等の相異点の有無を確認 |
2 | 製品納品等移送時に製品変形が発生しないように個別包装 |