press_process

FINE DNC의 기술개발 능력은 국내는 물론 세계적으로 인정받고 있습니다. 앞서가는 기술을 개발하기 위해 끊임없이 연구하는 도전정신으로 항상 최선을 다합니다.

설계 및 제작 공정 수립(제품 전개)

발주 접수된 도면 기준 제작 공정 설정 및 각 재질별 연신률 적용 후 전개 진행 작업 공정을 고려하여 용접 및 후가공 진행 방안 설정

NO.	공정 내용
1	제품 재질 및 Size 검토, 제작 공정 수립
2	용접 및 후처리 방안 검토
3	연신률 및 강성을 고려한 전개(3D Modeling ▷ 2D DATA)

간이 금형 설계

EMBO 및 BEAD/HOOK 등 금형을 사용하여 성형이 되어야 하는 형상 파악하고,3D data를 기준으로 간이 금형 설계 진행

NO.	공정 내용
1	EMBO 및 BEAD / HOOK / BENDING형상 등 금형으로 성형해야 할 부분을 분류한다.
2	구분된 형상 구현을 위한 간이금형 LAY-OUT을 나눈다
3	각각의 금형에 세부 부품 및 PLAT류 설계를 진행한다.

LASER CUTTING

PC에서 Programing된 data를 설비로 전송하고, 각 자재를 setting 후 Laser Cutting를 진행 열 변형이 쉬운 박판 소재 및 고밀도를 요하는 부품의 경우 wire cutting로 대체하여 가공

NO.	공정 내용
1	제품 1차 cutting, 간이금형 plate, 간이금형 punch, jig제작등 용도별로 Cutting 진행한다.
2	1차 분류된 cutting 부품을 재질과 자재 두께별로 재분류 한다.
3	전용 program을 이용, 각 조건 값을 설정하고 cutting programing을 진행한다.

간이 금형 제작

제품의 형상 성형을 하기 위한 간이 금형을 제작 하는 공정

NO.	공정 내용
1	EMBO 및 BEAD / HOOK등의 형상을 성형하기 위해 간이용 금형을 제작하는 공정
2	Laser cutting 및 Wire cutting를 통해 절단된 punch및 plate부품에 3D형상을 성형
3	각 부품들을 사상하고, 제작된 간이금형 설계도를 참조하여 금형 조립
4	조립된 금형의 상/하판의 체결 이상 유무를 확인

PRESS 타발

제작된 간이 금형을 이용하여 1차 cutting완료된 제품에 형상을 Press 타발 하는 공정

NO.	공정 내용
1	전용 제작된 유압 press에 평탄 보정용 back base를 설치
2	간이 금형 하판과 상판 사이에 1차 cutting완료된 제품을 위치 시킴
3	제품과 간이금형에 성형된 기준홀에 맞춤핀을 장착
4	가압속도 및 가압시간을 설정 한 후 press를 작동 시켜 제품을 가압

2차 Laser Cutting

1차 Laser Cutting 및 Pressig이 완성된 제품 중 Embo 및 bead등 단차가 형성된 곳에 Piercing 및 stud 압입 hole등의 형상이 필요한 부위를 Cutting하는 공정

NO.	공정 내용
1	제품을 안착하기 위해 제작된 전용 JIG를 안착한 후 각 기준홀에 맞춤핀으로 고정
2	재료의 사양에 맞춰 Laser 출력 조건의 setting
3	Programing된 Data를 설비로 전송하여 Laser cutting 실시
4	제품 감지 sensor가 장착되어 Z축 자동 이송이 가능한 Laser cutting 설비를 이용

절곡(Bending 성형)

제품형상 중 Bending 형상을 설비인 절곡기를 이용하여 제품을 성형하는 공정

NO.	공정 내용
1	제품설계도를 기초하여 절곡 부위를 표기하고, 평탄 및 치수변화에 유념하여 절곡 순서를 설정
2	Bending 형상에 따라 절곡punch & die를 시설에 장착
3	절곡 치수값을 시설에 설정하고, 제품을 안착 후 가압
4	1회 절곡시 마다 제품의 치수 및 평탄을 자체검수 하고, 보정을 반복하여 형상 구현

용접 및 사상

mock-up 공정상 형상 금형 구현이 어려운 부위나, 제품 접합 부위가 있을 경우 용접 및 사상 진행

NO.	공정 내용
1	협의 사양 및 제품의 재질과 형태에 따라 전기용접, 산소용접, 알곤용접, CO2용접, LASER용접 가능
2	제품의 치수보정, 외관상 형태 보정, Burr 제거등의 목적으로 제품 제작 단계별로 사상이 이루어짐

후가공(BURRING TAP / PEM NUT 압입 등)

Tapping, Burring, Stud 압입 등 제품사양에 포함된 형상을 성형하기 위해 추가 가공되는 공정

NO.	공정 내용
1	Tapping Machine를 이용한 Tap가공
2	Burring Machine를 이용한 Burring 형상 가공
2	별도 제작된(표준품 구매 & 선반가공) 각종 Stud를 압입기를 이용하여 제품에 접합

후처리

시방 사양에 따라 제품의 외관에 도장, 도금, 인쇄등의 외관 처리를 하는 공정

치수측정 및 포장

완성된 제품의 치수측정 및 제품 포장

NO.	공정 내용
1	발주된 도면과 완성된 제품의 치수 및 후가공 사양등 상이점 유무를 확인
2	제품 납품등 이송 간 제품의 변형이 발생치 않도록 개별 낱개 포장