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树立设计及制作工程(展开产品)

接收订单的图纸为准设定制作工程及适用各材料的延伸率后推展考虑作业工程后设定焊接及后加工进行方案。

NO.	工程内容
1	检讨产品材质及Size，树立制作工程
2	检讨焊接及后处理方案
3	考虑延伸率和强性后推展(3D Modeling ▷ 2D DATA)

制作简单模具

使用EMBO及BEAD/HOOK等模具，掌握要成型的外形，以3D data为准进行简单模具设计。

NO.	工程内容/strong>
1	用EMBO及BEAD / HOOK / BENDING外形等模具分类要成型的部分。
2	为了区分的外形，区分简单模具LAY-OUT。
3	每个模具进行详细配件及PLAT类设计。

LASER CUTTING

PC的Programing的data传送到设备，每个材料进行setting后，进行Laser Cutting 容易热变形的薄板材料及需要高密度的配件用wire cutting替代加工。

NO.	工程内容
1	进行产品第一次cutting、简单模具plate、简单模具punch、jig制作等各用途的Cutting。
2	第一次分类的cutting配件按照材质和材料厚度再次分类。
3	利用专用program设置各条件值，进行cutting programing。

简单模具设计

为了成型产品的外形，制作简单模具的工程

NO.	工程内容
1	为了成型EMBO及BEAD / HOOK等的外形，制作简单用模具的工程。
2	通过Laser cutting及Wire cutting切割的punch及plate配件成型3D外形。
3	表面处理各配件，制作的简单模具参考设计图组装模具。
4	检查组装的模具上下板连接有无异常。

PRESS精冲

利用制作的简单模具进行第一次cutting的产品用Press精冲成型的工程。

NO.	工程内容
1	专用液压press安装平摊修复用back base。
2	简单模具下板和上板之间放入第一次cutting的产品。
3	产品和简单模具成型的基准孔安装销。
4	设定加压速度和加压时间后，启动press向产品加压。

第二次Laser Cutting

第一次Laser Cutting及Pressig完成的产品中，Embo及bead等形成段差的部位，在需要Piercing及stud压入hole等外形的部位进行Cutting的工程。

NO.	工程内容
1	放入为了固定产品而制作的JIG后，按照各基准孔用销固定。
2	按照材料的规格设定Laser输出条件。
3	Programing的Data传送到设备后进行Laser cutting。
4	利用装有产品感应sensor，Z轴自动移送的Laser cutting设备。

折曲(Bending成型)

产品成型中Bending外形利用折曲机成型产品的工程。

NO.	工程内容
1	以产品设计图为基础标注折曲部位，注意平坦和尺寸变化后决定折曲顺序。
2	按照Bending形状将折曲punch & die安装在设备上。
3	在设备上设定折曲尺寸值，固定产品后加压。
4	折曲一次时检查产品的尺寸及平坦度，反复修复实现正确的外形。

焊接及表面处理

mock-up工程中难以实现外形模具的部位或有产品结合的部位，进行焊接及表面处理。

NO.	工程内容
1	按照协商规格及产品材料和类型，可以进行电焊、氧焊、氩焊、CO2焊、LASER焊。
2	修复产品尺寸个外观形状、去除Burr等为目的，按照各产品制作阶段进行表面处理。

后加工(BURRING TAP / PEM NUT压入等)

为了成型Tapping、Burring、Stud压入等包括在产品规格的外形，进行再次加工的工程。

NO.	工程内容
1	利用Tapping Machine的Tap加工。
2	利用Burring Machine的Burring外形加工。
2	另外制作的(购买标准品 & 车床加工)各种Stud利用压入机与产品结合。

后处理

按照规格表在产品的外观进行涂装、镀金、印刷等外观处理的工程

测量尺寸及包装

测量完成的产品尺寸及产品包装

NO.	工程内容
1	检查订单图纸和完成的产品尺寸及后加工规格等有无不同
2	为了防止产品供应等移送时发生产品的变形，要单个包装。