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誠実な技術開発力で世界的にに認められる企業
FINE DNCの技術開発能力は、韓国はもちろん、世界的にも認められています。最先端の技術を開発するために、研究を続けるチャレンジ精神で常に最善を尽くしています。
1. 3D PRINTER装備紹介
INFORMATION
| • モデル名 | Pro-X 800 (光硬化積層方式) | |
| • 製造会社 | 3D SYSTEMS (U.S.A) | |
| • 設置場所 | ㈜ファインディエヌシ· 安養(アンヤン）先行開発チーム | |
| • 導入日 | 2016.09.20 | |
| • 製品許容重量 | 最大 75kg | |
| • 精度 | 部品の規格25.4mmあたり0.025〜0.05mm | |
| • 最大製品規格 | 650 x 750 x 550mm（規格を超える製品の場合、Part出力後接合進行可能) | |
| • 設備の使用材質 | Plastic류 | |
| • 保有材質 | Accura 25（PP代替、アイボリー色）Accura ClearVue（PC代替、透明色) | |
| • 加工方式 | SLA (Stereo lithography）方式（凝固紫外線レーザーを使用、水槽に入れられた光硬化性液状樹脂を硬化させてパーツを層別に製作する方式) | |
2. 装備駆動方式
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3
4
<製品の成形原理> 1.プラットフォームの上面に塗布された液状樹脂表面にレーザーを用いて製品の断層形状を硬化 2.プラットフォームを下方に移動（0.1mm）後、液状樹脂の再塗布 ※上記の過程の繰り返し作業により、製品下端部断層形状から最上部断層形状まで順次に積層して製品を形状化
3. 3D PRINTER特徴
長所
| • 自動支持物の生成 (サポート材料不要) | |
| • 製造工程の簡略化 | |
| • 製作費用および期間を画期的に短縮 | |
| • 精密かつ堅固さで、目的に合わせて使用可能 | |
| • 材料Loss率軽減 | |
| • 別途金型製作および加工JIG製作不要 |
使用分野
4. 3D Printer動画
5. SCANNER紹介
INFORMATION
| • 設備名 | SMART SCAN (高密度点群生成) | |
| • 設置場所 | ㈜ファインディエヌシ· 安養(アンヤン）先行開発チーム | |
| • 導入日 | 2016.09.19 | |
| • 使用方法 | – ターンテーブルの上に既存の製品を乗せてスキャンした後,リバースエンジニアリングする方式 – 製品を測定する方法 | |
スキャン範囲および解像度、精度
| • 領域 | M-125 | M-300 | M-600 | M-850 | |
| • 測定領域 X*Y(mm) | 105*90 | 240*300 | 500*380 | 650*560 | |
| • 測定領域の長さZ(mm) | 60 | 150 | 300 | 400 | |
| • X*Y 解像度(㎛) | 45 | 100 | 205 | 265 | |
| • 精度(㎛) | ±10 | ±26 | ±51 | ±72 |
6. SCANNER設備の特徴
速い！正確！
| 対象物の大きさと形状に関わらず迅速なスキャン作業、高解像度のセンサーと高度なインターフェイスで、高解像度のデータ取得が可能 | ||
様々な活用分野
| 高い性能と精度、多様な測定領域を提供することにより、製品開発および品質検査を含む様々な分野で活用 | ||
様々な測定範囲
| smartSCANとstereoSCANは60mmから1550mmまでの幅広い測定範囲での測定が可能。さらに極小、または極大領域についても別途製作が可能（25mm / 2500mm）。非対称および多角度（10°、20°、30°）から、2台のカメラを利用して、データを収集することで、測定が難しい部分でも正確な情報収集が可能 | ||
自動化ソリューション
| 専門作業者だけでなく、一般ユーザーでも簡単に使用できる。また、現場の自動化のためには、ロボットやターンテーブルなどの追加デバイスを連動する事で自動的に測定が可能 | ||
7. SCANNER スキャン使用例の動画
Forming Machine
| 加工の原理 | • Blank Holderに固定された評判の下部に別途製作されたMaster JIGをセット • 素材を固定させたBlank Holderの上昇 • Master JIGを基準にForming Toolの回転運動 |
| Forming? | 繰り返しBlank Holderの上昇とForming Toolの回転運動で、素材に 圧力が加えられ、Forming形象具現 |
加工物写真
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| SPEC | FORMING MACHINE | |
| 駆動方式 | Stroke | |
| X Y Z 軸加工方式 | 2000 × 1000 x 500 / 許容製品の重さ 400kg |
写真/機器名
全体イメージ
NC Forming M/C Control unit
製品 Modeling
NCT(Numerical Control Turret), NC. TPP
| 加工原理 | コンピューターの数値制御を通じTURRETに装着されたTOOLを使ってPUNCH PRESSする加工方法で、コンピューターによって自動制御可能な機器 |
| NCTとは？ | NCT(Numerical Control Turret)、NC. TPP NCはnumerical control：数値制御という意味で、CNCやMCTのようにP/G入力後、自動加工される自動機械機器です。TPPはTuret Punch Pressの略語で、数値で制御される円盤(塔)方式のプレスという意味です。 |
加工物写真
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| SPEC | NCT (FINN POWER – FS EXPRESS) | |
| 駆動方式 | X, Y, Z 軸加工方式 | |
| stroke | 1600 × 800 |
写真/機器名
受動折曲機
| 加工原理 | 上下に動く型枠に固定して均等な荷重で鋼板を変形させて加工する原理 |
| 折曲機とは？ | 金属板を上下型枠にBending Punchと Dieを通じ圧力をかけて、資材を曲げ製品を生産する機械である。型を入れ替て様々な角度や形象に曲げることができる。手動と電動形式に分ける。 |
加工物写真
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| SPEC | AMADA RG-50 | AMADA RG-80 | |
| 駆動方式 | 油圧 | 油圧 | |
| 最大荷重 | 3000KG | 3000KG |
사진/장비명
受動折曲機(AMADA RG-50)
受動折曲機(AMADA RG-80)
アルゴン、スポット溶接機
| 加工原理 | 溶接法は接合部に金属材料を加熱・溶融させて、相互違う二つの材料の原子結合を再配列し結合させる方法 |
| 溶接とは？ | アルゴンAr、Heなどのような不活性ガスをシールドガスで使いながら、非消耗性電極であるタングステン電極と母材の間で発生させたアーク熱で母材を溶融させて接する溶接法。SPOT溶接 溶接したい材料を電極チップの間に置いて加圧しながら電流が通じればJoule法則による抵抗熱が発生し、この熱を利用して接合部を加熱・融合する溶接方法 |
加工物写真
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| SPEC | PTN301AD / PTN302AD | CTV-220 | |
| 定格出力 | 10-220(ARC 180) | AC 220/380/440±10% | |
| 定格周波数 | 50/60 HZ | 50/60Hz±2Hz |
写真/機器名
アルゴン溶接機(ウェルディングパティナー PTN301AD、PTN302AD)
スポット溶接機(ジョーウェル CTV-220)
PEM PRESS
| 加工原理 | Z軸を基準に動いて油圧を通じ特定の部分に集中荷重を作用する原理 |
| PEM PRESSとは？ | クレンチング、S/Oボルトナット及び各種PEM、STUD、PINを、圧入目的で製作した設備です。 |
加工物写真
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| SPEC | PEM PRESS 615 | PEM PRESS 630 | |
| 駆動方式 | Z軸油圧駆動方式 | Z軸油圧駆動方式 | |
| アーム深く | 615mm | 630mm | |
| 最大荷重 | 3000KG | 3000KG |
写真/機器名
PEM PRESS 615(ジャンソン産業機械)
PEM PRESS 630(ジャンソン産業機械)
LASER cutting machine
| 加工原理 | LASERビームを最小直径に集中させて物質を加熱し気化させて切削する原理 |
| レーザー切断とは？ | LASER光線のエネルギーを利用して行う切断方法。普通はCO2、窒素ガスがレーザーに利用されて、酸素-アセチレン火花よりも切断幅が狭く、精密切断に有利である。 |
加工物写真
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| SPEC | FIN POWER – D0MINO | MAZAK – OPTIPLEX NEXUS3015 | |
| 駆動方式 | X,Y,Z 軸 2D/3D | X,Y,Z 軸 2D加工方式 | |
| stroke | X: 3050 Y: 1540 Z: 400 (mm) | X: 3050 Y: 1525 (mm) | |
| 最大荷重 | 3000KG | 3000KG |
写真/機器名
FIN POWER – D0MINO
MAZAK – OPTIPLEX NEXUS3015
半自動ベンディング機(FINN POWER – BCE5-3)
| 加工原理 | コンピューター数値制御を通じ装着されたTOOLを使ってPRESSする加工方法で、コンピューターによって自動制御可能な原理 |
| 半自動ベンディング機とは？ | 既存の受動で作業したベンディング機を半自動方式の構造に変更させたモデルです。半自動とは加工品をローディングする過程のみが受動で実行されることを意味します。受動ローディングですが、ユーザーにやさしいデザインで易しく作業することができます。 |
加工物写真
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| SPEC | 半自動ベンディング機 (FINN POWER – BCE5-3) | |
| 駆動方式 | X ,Y, Z 축 軸加工方式 | |
| stroke | 1600 × 800 |
写真/機器名
油圧プレス(ヨンジン油圧 – 400TON)
| 加工原理 | 板材を常温で曲げたり、フレームに打ち込み模様を変えたりして意図する形象・寸法に変形させる原理 |
| 油圧プレスとは？ | 密閉された空間の中ではどこでも圧力が一定に作用するというパスカルの原理を基盤に出力される動力を金型を通じ金属や非金属物質などの加工対象物を圧縮、切断、屈曲などの加工方法でユーザーが希望する形象に加工できる機器を言う |
加工物写真
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| SPEC | 半自動ベンディング機 (FINN POWER – BCE5-3) | |
| 駆動方式油圧 | 荷重 | |
| 하중 | 4000KG |
写真/機器名
MCT-1
| TRAVELS | S.A.E | METRIC |
| X Axis | 30″ | 762 mm |
| Y Axis | 16″ | 406 mm |
| Z Axis | 20″ | 508 mm |
| Spindle Nose Table (~max) | 24″ | 610 mm |
| Spindle Nose Table (~min) | 4″ | 102 mm |
| TABLE | S.A.E | METRIC |
| Length | 36″ | 904 mm |
| Width | 14″ | 356 mm |
| T-Slot Width | 5/8″ | 16 mm |
| T-Slot Center Distance | 4.92″ | 125.0 mm |
| Number of Std T-Slots | 3 | 3 mm |
| Max Weight on Table (evenly distributed) | 3000 lb | 1361 kg |
| SPINDLE | S.A.E | METRIC |
| Max Rating | 30 hp | 22.4 kw |
| Max Speed | 8100 rpm | 8100 rpm |
| Max Torque | 90 ft-lb@2000rpm | 1220 Nm@2000 rpm |
| Drive System | Inline Direct-Drive | Inline Direct-Drive |
| Max Torque w/opt GeARBOX | 205 ft-lb@450rpm | 339 Nm@450 rpm |
| Taper | CT or BT 40 | CT or BT 40 |
| Bearing Lubrication | Air/Oil Injection | Air/Oil Injection |
| Cooling | Liquid Cooled | Liquid Cooled |
| FEEDRATES | S.A.E | METRIC |
| Rapids on X | 1000 in/min | 25.4 m/min |
| Rapids on Y | 1000 in/min | 25.4 m/min |
| Rapids on Z | 1000 in/min | 25.4 m/min |
| Max Cutting | 650 in/min | 16.5 m/min |
| AXIS MOTORS | S.A.E | METRIC |
| Max Thrust X | 2550 lb | 11343 N |
| Max Thrust Y | 2550 lb | 11343 N |
| Max Thrust Z | 4200 lb | 18683 N |
| TOOL CHANGER | S.A.E | METRIC |
| Type | Carousel (SMTC Optional) | Carousel (SMTC Optional) |
| Capscity | 20 | 20 |
| Max Tool Diameter (full) | 3.5″ | 89 mm |
| Max Tool Weight | 12 lb | 5.4 kg |
| Tool-to-Tool (avg) | 4.2 sec | 4.2 sec |
| Chip-to-Chip (avg) | 4.5 sec | 4.5 sec |
| GENERAL | S.A.E | METRIC |
| Air Required | 4 scfm. 100 psi | 113 L/min, 6.9 bar |
| Coolant Capacity | 55 gal | 208 L |
写真/機器名
PEM PRESS
| 加工原理 | Z軸を基準に動いて、油圧を通じ特定部分に集中荷重を作用する原理 |
| PEM PRESSとは？ | クレンチング、S/Oボルトナット及び各種PEM、STUD、PINを圧入目的に製作した設備です。 |
加工物写真
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| SPEC | PEM PRESS 615 | PEM PRESS 630 | |
| 駆動方式 | Z 軸油圧駆動方式 | Z 軸油圧駆動方式 | |
| アーム深さ | 615mm | 630mm | |
| 最大荷重 | 3000KG | 3000KG |
写真/機器名
PEM PRESS 615(ジャンソン産業機械)
PEM PRESS 630(ジャンソン産業機械)
MCT(machining center)
| 加工原理 | コンピュータープログラムCAMを通じGコードを作成後、MCTに装着されたTOOLを利用して加工する方法で、コンピューターによって自動制御可能な機器 |
| MCTとは？ | MCT(machining center)複合NC(数値制御)の工作機械を言う。工具の自動交換装置または自動選択機能を具備し、ミーリングカッター、ドリリング、タッピングなど多くの種類の加工や多面加工が工作物の設置を変えずに可能な数値制御工作機械です。 |
가공물 사진
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| SPEC | MCT (machining center) | |
| 駆動方式 | X、Y、Z 軸 2D/3D 加工方式 | |
| stroke | 762 X 406 X 508 |
写真/機器名
切断プロッター(cutting plotter)
| 加工原理 | コンピュータープログラムCAD 2D図面を利用、CUTTING PLOTTERに装着された HOLDER 刃を通じ加工する方法で、コンピューターによって自動制御可能な機器 |
| CUTTING PLOTERとは？ | 切断プロッター(cutting plotter)とは多様な種類の平面シートを2Dプログラムを通じ裁断するデジタル制御サーボモーター方式機械です。 |
加工物写真
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| SPEC | 切断プロッター(cutting plotter) | |
| 駆動方式 | X、Y 軸 2D 加工方式 | |
| stroke | 1740 X 920 |
写真/機器名
